专线电话：13585013678

产品导航

液压气动泵真空接头消声器 PU气管
真空元件及吸盘真空发生器真空阀门真空过滤器真空吸盘
液压元件液压阀流体阀减压阀换向阀电液阀溢流阀顺序阀单向阀逆止阀节流阀卸荷阀平衡阀抗衡阀逻辑阀插装阀复合阀升降阀满油阀充液阀调压阀减压阀背压阀油路块调速阀整流板方向阀控制阀液压锁分流阀充气阀缓冲阀多路阀阻尼阀制动器推动器离合器制动器设定器放大器球阀截止阀电磁铁喷射阀比例阀流量阀叠加阀支撑阀液压动力单元隔爆液压阀
气动元件执行控制增压阀振动器放水阀排水阀水阀行程阀阀电磁阀气动阀亚德克电磁阀型电磁阀型电磁阀海隆型电磁阀新益型电磁阀手拉阀脚踏阀 K型老阀气控阀 Q型老阀气控阀机械阀机控阀节流阀控制阀单向阀换向阀延时阀锁定阀角座阀阀排气阀梭阀脉冲阀控制仪
油泵齿轮泵组合泵隔膜泵水泵叶片泵叶片马达马达齿轮泵油泵组合泵化工泵真空泵柱塞泵变量泵润滑泵控制箱泵芯电机泵组
气缸液压缸工程缸标准气缸迷你气缸薄型气缸微型气缸双杆气缸无杆气缸滑台气缸气缸附件旋转气缸夹紧气缸轻型气缸油缸系列多位置气缸气液增压缸方大型气缸摆动气缸
液压气动辅助元件高压球阀离合器制动器推动器振动器换热器二联件三联件油雾器过滤器减压阀调压阀滤油器滤清器冷却器风冷机蓄能器注油器充氮车滤油车分配器分流器指示器信号器开关充气工具给油器减震器汇流板整流板压力控制器制冷设备类油压缓冲器接头消声器排水器底座液压附件润滑装置稀油站油箱配件连轴器
阀门流体控制气液转换器疏水阀闸阀浆液阀衬氟阀门防盗阀门蒸汽阀真空阀门电气转换器阀门定位器
流量仪表压力仪表压力表变送器压力继电器液位计液温计流量计传感器

液压气动泵真空

接头消声器 PU气管

真空元件及吸盘

真空发生器真空阀门真空过滤器真空吸盘

减压阀换向阀电液阀溢流阀顺序阀单向阀逆止阀节流阀卸荷阀平衡阀抗衡阀逻辑阀插装阀复合阀升降阀满油阀充液阀调压阀减压阀背压阀油路块调速阀整流板方向阀控制阀液压锁分流阀充气阀缓冲阀多路阀阻尼阀制动器推动器离合器制动器设定器放大器球阀截止阀电磁铁喷射阀比例阀流量阀叠加阀支撑阀液压动力单元隔爆液压阀

气动元件执行控制

增压阀振动器放水阀排水阀水阀行程阀 **阀电磁阀气动阀亚德克电磁阀型电磁阀型电磁阀海隆型电磁阀新益型电磁阀手拉阀脚踏阀 K型老阀气控阀 Q型老阀气控阀机械阀机控阀节流阀控制阀单向阀换向阀延时阀锁定阀角座阀 **阀排气阀梭阀脉冲阀控制仪

油泵齿轮泵组合泵

隔膜泵水泵叶片泵叶片马达马达齿轮泵油泵组合泵化工泵真空泵柱塞泵变量泵润滑泵控制箱泵芯电机泵组

气缸液压缸工程缸

标准气缸迷你气缸薄型气缸微型气缸双杆气缸无杆气缸滑台气缸气缸附件旋转气缸夹紧气缸轻型气缸油缸系列多位置气缸气液增压缸方大型气缸摆动气缸

液压气动辅助元件

高压球阀离合器制动器推动器振动器换热器二联件三联件油雾器过滤器减压阀调压阀滤油器滤清器冷却器风冷机蓄能器注油器充氮车滤油车分配器分流器指示器信号器开关充气工具给油器减震器汇流板整流板压力控制器制冷设备类油压缓冲器接头消声器排水器底座液压附件润滑装置稀油站油箱配件连轴器

阀门流体控制

气液转换器疏水阀闸阀浆液阀衬氟阀门防盗阀门蒸汽阀真空阀门电气转换器阀门定位器

流量仪表压力仪表

压力表变送器压力继电器液位计液温计流量计传感器

技术文章

调节阀故障的几种保位方案

调节阀在过程控制中的作用是人所共知的，在许多控制过程中要求调节阀在故障时处于某一个位置，以保护工艺过程不出现事故，这就要求调节阀在设计上实现故障—**的三断（断气、断电、断信号）保护措施。对于电动调节阀来说，比较简单，断信号时，可以根据控制模块的设定而停留在全开、全关、保持中的任一位置，而断电时，自然停留在故障位置，或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运行到全开或全关。

    对于气动调节阀来说，情况就比较复杂了，所以我们主要讨论气动调节阀的三断保位方法。一般来说，我们在选择气动薄膜调节阀时，都要先确定选气开还是气闭，这就是选择调节阀断气时的保护位置，如果工艺要求断气时阀门打开，则选择常开（气闭）式调节阀，反之则选常闭（气开）式调节阀。这只是一个粗浅的方案，如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护，则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。以下是单作用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。

    一、气动薄膜调节阀方案（调节阀配用电－气阀门定位器）

    本方案主要由气动调节阀、电－气阀门定位器、失电（信号）比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号返回器等组成。其工作原理如下：

    1、断气源：当控制系统气源故障（失气）时，气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。该保位阀应设定在略低于气源的*小值时启动。

    2、断电源：当控制系统电源故障（失电）时，失电（信号）比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。

    3、断信号：当控制系统信号故障（失信号）时，失电（信号）比较器检测到后，断掉单电控电磁换向阀的电压信号，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。

    位置反馈信号由阀位信号返回器给出。

    本方案的优点：“三断”保护启动时，系统反应较快，动作迅速。整体造价比较便宜。

    本方案的缺点：电磁阀长期带电，影响使用寿命。配用附件较多，安装、调试复杂一些，阀位反馈需另配阀位信号返回器，在配用手轮的情况下，比较复杂。

    二、双作用气动调节阀方案（调节阀配用电－气阀门定位器）

    本方案主要由控制阀、气控换向阀、定位器、自锁阀、单向阀、减压阀、储气罐等组成。其工作原理如下：

    当控制系统气源故障（失气）时，自锁阀（其作用方式与保位阀相反）自动打开，将气控换向阀的控制气源撤消，气控换向阀的滑阀在弹簧的作用下复位，两个气控换向阀中的其中一个排气，另一个进气，单向阀关闭，气源由储气罐中储存的气源向阀门供气，从而实现阀门的全关或全开。全关或全开的转换可通过调整气控换向阀的连接方式实现。

    如果要实现阀门保位，加装气动保位阀并改变管路连接，用自锁阀直接控制保位阀，取消气控换向阀、单向阀、储气罐即可。

    若要实现断气源时，能够保证阀门有若干次的动作，可采用以下方案。

    本方案由储气罐、单向阀、闭锁阀、截止阀等组成。其工作原理如下：

    当气源故障（失气）时，单向阀关闭，闭锁阀失气，在闭锁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，气路换向，断开系统的气源管路，接通储气罐管路，由储气罐向阀门供气，以保证阀门有若干次动作，实现连续控制的目的。由于储气罐的容量有限，且储气罐中的气源压力随着阀门动作不断下降，不可长期使用储气罐为阀门供气。本方案配用储气罐的容量应比一般保护用储气罐的容量大。本方案在断气源时，阀门动作的次数与储气罐的容量有关。

    对于气动薄膜调节阀的保位方案，还有一个可供参考：在定位器和执行器之间串联保位阀和两位三通电磁阀各一，在断气时用保位阀来保位，在断信号时，用电磁阀来保位，不过，电磁阀必须与定位器进行连锁（在控制程序中设定），即定位器有信号，电磁阀必有电，定位器一旦失信号，电磁阀必须立即断电。

无锡油研流体科技有限公司地址：无锡市会北路28-135号(无锡光电新材料科技园)
电话：13585013678 传真：苏ICP备10114625号-11